1.箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過(guò)濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

　　2.濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和拆換方便，并能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。

　　3.導(dǎo)流裝置：采用世界上的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)特別的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提效率，提高濾袋的使用壽命。

　　4.脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。PPW-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

　　5.出灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣炮)灰塵具有好的流動(dòng)性。

　　6.控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。

　　LPM氣箱脈沖布袋除塵器在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)

　　LPM氣箱脈沖袋式收塵器在使用的過(guò)程中非常合適各種水溶性油煙，設(shè)備在沖床、壓延、切削機(jī)床、電火花加工等行業(yè)中使用的比較多，設(shè)備在進(jìn)行焊接加工的過(guò)程中非常容易產(chǎn)生其煙霧廢氣，產(chǎn)品凈化達(dá)以上。

　　LPM氣箱脈沖布袋除塵器在使用的過(guò)程中其性能是非常穩(wěn)定的，且具有非常好的性能，設(shè)備在運(yùn)行的過(guò)程中其噪音是比較小，在進(jìn)行安裝的過(guò)程中是比較簡(jiǎn)單的，且設(shè)備的維護(hù)也非常方便，設(shè)備經(jīng)過(guò)其長(zhǎng)年的使用也是不需要任何的耗材的。

　　LPM氣箱脈沖布袋除塵器在進(jìn)行選擇的過(guò)程中，較重要的就是相關(guān)的參數(shù)，設(shè)備在運(yùn)行的過(guò)程中其技術(shù)參數(shù)、功率、靜壓以及處理風(fēng)量等都是非常重要的，LPM氣箱脈沖布袋除塵器處理風(fēng)量是指集塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。

　　LPM氣箱脈沖布袋除塵器壓力損失出現(xiàn)大幅度的上升，那么整個(gè)設(shè)備的集塵效率也要降低，在使用的過(guò)程中不能將風(fēng)量選擇過(guò)大，不然就會(huì)直接增加其設(shè)備的占地面積以及投資，合理的選擇其處理的風(fēng)量是需要根據(jù)其工藝情況以及經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行決定的。

　　LPM氣箱脈沖布袋除塵器在使用的過(guò)程中直接將氣體中收集霧沫的設(shè)備，設(shè)備在使用的過(guò)程中收集其塵埃的裝置會(huì)直接采用其油霧煙氣LPM氣箱脈沖布袋除塵器，這樣的設(shè)備可以非常的進(jìn)行過(guò)濾以及分離掉一些油霧顆粒，在經(jīng)過(guò)過(guò)濾器處理后其油霧煙氣能夠非常的捕抓收集。