我來告訴大家除塵布袋在制作的時候很關(guān)鍵，因為在制作的過程中，每到工序都關(guān)乎著以后的使用壽命，讓我們來了解一下有哪些制作程序。

如果采用3000～4000Pa的壓力降，對除塵布(濾)袋清灰很有利，但布(濾)袋和縫接處很快會損壞，壓力降越低，布(濾)袋壽命越長，但是實際上并非如此，如果壓力降較低，且粉塵較細(xì)，這樣勢   縮短清灰周期，增加清灰的頻率，同樣會影響除塵布袋的壽命。實踐證明，壓力降控制在1500Pa左右，對清灰效果和延長布(濾)袋壽命都是有利的。

后布(濾)袋帽、卡箍、短管的制作質(zhì)量

袋帽、卡箍、短管的制作質(zhì)量也將直接影響布(濾)袋的壽命。這些配件制作時應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)滾出凸緣，以防布袋脫落。卡箍也應(yīng)用不銹鋼制作，應(yīng)便于安裝和緊固，在現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)現(xiàn)這些配件與布(濾)袋接觸處被磨穿，遠遠低于布(濾)袋本身應(yīng)有的壽命。特別是除塵器布(濾)袋愈長，每條布(濾)袋所處理的風(fēng)量愈大，布(濾)袋入口風(fēng)速也愈大，布(濾)袋袋口的磨損也愈嚴(yán)重。某廠為延長布(濾)袋壽命，減少袋口的磨損，對與濾袋直接接觸的袋帽、短管用細(xì)砂輪打磨一遍，收到了明顯的效果。為此除了注意加工質(zhì)量外，建議袋帽、卡箍、短管與濾袋接觸處墊以橡膠墊，估計將會延長布(濾)袋的壽命。本公司生產(chǎn)袋帽、喉箍、短管等除塵器配件，有完備的加工工藝，了加工質(zhì)量，延長了布(濾)袋的使用壽命。

除塵布袋選擇方法之：按除塵器的清灰方式選擇濾袋1.分室反吹類袋式除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或膨脹清灰的袋式除塵器。它有二狀態(tài)和三狀態(tài)之分，清灰次數(shù)3-5次/h，清灰動力來自于除塵器本體的許用壓力，在場合中才另配反吹風(fēng)動力。屬于低動能清灰類型，濾料應(yīng)選用質(zhì)地柔軟、容易變形而尺寸穩(wěn)定的薄型濾料，如729、208濾料。過濾速度與機械振動類相當(dāng)。

其次布(濾)袋的材質(zhì)和縫制質(zhì)量

除塵布袋自身的材質(zhì)將起決定性的作用。由于玻璃纖維濾袋需用硅油、聚四氟乙烯進行處理，因而處理過程是否按要求進行也同樣重要。在縫制布(濾)袋時，縫線本身也同樣需要進行處理，要求用與除塵布(濾)袋相同的材質(zhì)，才能其濾袋的整體壽命。某廠選用的玻璃纖維布(濾)袋投入運行數(shù)日，即發(fā)現(xiàn)漏塵嚴(yán)重，經(jīng)檢查是由于縫線材質(zhì)問題，且沒有使用專門的縫制機具所造成，產(chǎn)生崩袋現(xiàn)象。另外支撐環(huán)應(yīng)采用不銹鋼制成，縫制方法對于除塵濾袋壽命也有很大影響。