1、氣流的品質(zhì)，理論上除塵效率公式是根據(jù)均勻分布的氣流來推導(dǎo)的，實(shí)際上氣流分布不可能均勻，這就會改變除塵電極面積與氣體流量之間的基本關(guān)系。因此，這時的除塵效率低于按平均氣流速度計(jì)算的效率。

2、荷電時間，推導(dǎo)多依奇公式時假定塵粒一進(jìn)入電暈區(qū)便立即荷電。塵粒電阻較低而電流密度甚高時，荷電時間為毫秒級，影響是不大的。不過，有時為了避免過多的火花放電或反電暈，   將電流密度維持得很低，這時荷電時間就可能很長，塵粒在除塵器中要走很遠(yuǎn)才能荷電。在這種情況下，收塵效率公式應(yīng)給予修。已計(jì)入荷電時間的影響。

3、粉塵的粒徑和濃度，理論除塵效率公式僅適用于單一的粒徑，而且應(yīng)用時有假定電場強(qiáng)度是均勻的你，但在實(shí)際情況下，由于粉塵陸續(xù)被   后，它所影響空間電荷有所改變，因此，沿除塵器的長度方向，電場強(qiáng)度的變化是很大的。

粒徑對驅(qū)進(jìn)速度有直接的影響，這是由于電荷與質(zhì)量的不同比值所致。粒徑在0.2-0.5微米之間，驅(qū)進(jìn)速度低，在此范圍以外，不管是大還是小，驅(qū)進(jìn)速度都會增加，驅(qū)進(jìn)速度除了受到粒徑的影響外，還會受到場強(qiáng)、離子密度及停留時間的影響。

4、二次揚(yáng)塵，推導(dǎo)理論效率公式時，假設(shè)到達(dá)除塵表面上的塵粒在被   前始終停留在表面上，而且清灰時它不會重新返回氣流。對于濕式除塵器或捕集液態(tài)的除塵器不會產(chǎn)生這種情況。但是對于干料來說，含塵氣體的塵粒撞擊到積灰的表面上會引起二次揚(yáng)塵。大顆粒的粉塵由于慣性的原因使已經(jīng)沉積的灰塵重新飛揚(yáng)起來。還有就是除塵器在振打時會引起除塵器塵粒的二次揚(yáng)塵。在推導(dǎo)理論公式時，這些多沒有計(jì)算。

5、旁路的竄氣，含塵氣體繞過電場區(qū)，通過灰斗和收塵極板上部區(qū)域的旁路流走，這也會使除塵器的性能低于理論計(jì)算的結(jié)果，我們可以通過設(shè)計(jì)擋板來減輕影響。

除塵器能否保持長期   、穩(wěn)定地運(yùn)行，日常的維護(hù)、保養(yǎng)是至關(guān)重要的。

1、除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。

2、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時   換。

3、管理人員應(yīng)熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

4、開機(jī)時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

5、停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，   注意的是，在除塵配件停止工作時，   反復(fù)對除塵配件進(jìn)行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

6、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。