除塵骨架工作效果差的原因：

　　1.除塵骨架尺寸的影響：在除塵骨架的幾何尺寸中，以除塵骨架的直徑、氣體以及排氣管形狀與大小為重要的影響因素，所以在購買時，要選好骨架的尺寸。

　　2.除塵骨架內(nèi)壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進(jìn)入排氣管，降低了除塵效率。

　　3.氣體參數(shù)對除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等問題不同的因素及原因都可能影響除塵袋籠的重要性能和作用，需要在使用中嚴(yán)格按照的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和制作，在使用中具有相當(dāng)高的使用質(zhì)量和性能，能夠在除塵行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和價值，展現(xiàn)的除塵效果。表面光滑無毛刺，除塵袋籠的行刺對除塵布袋會造成很大的危害。從而降低除塵效率，縮短布袋的使用壽命。除塵骨架中的每跟徑絲都筆直，骨架整體，無彎曲，無徑絲扭曲。支撐圈與徑絲之間是90度夾角，不能有歪，斜，等現(xiàn)像。無開焊，漏焊處。除塵骨架的口底，文氏管，接頭等。焊接牢固，無開焊，漏焊，與徑絲之間90度。多節(jié)的除塵袋籠，骨架的垂直度，整體長度，正負(fù)不得超過標(biāo)準(zhǔn)。每塵骨架都要做后期處理，不能直接使用。硅處理，鍍鋅處理，噴塑等。其作用是，，生銹，延長使用壽命。一般除塵骨架是碳鋼絲或不銹鋼絲制做的。

　　除塵骨架噴塑的工藝流程：

　　一、將已加工好的除塵骨架浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

　　二、將除塵袋籠從除油槽中取出，并放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，除去除塵袋籠上的除油劑。

　　三、將除塵骨架從清洗槽取出，放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，除去除塵袋籠上的金屬氧化層，以增強(qiáng)吸附力。

　　四、將除塵袋籠從除銹槽取出，放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

　　五、將處理好的袋籠放入烤箱，并把溫度設(shè)為100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

　　六、將袋籠取出，并把調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面，需要注意的是涂層厚度要在60μm～100μm左右。

　　七、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤，之后保持200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。

　　八、將除塵骨架取出后使其自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝，硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。運(yùn)轉(zhuǎn)除塵骨架時要留心排風(fēng)機(jī)有無回轉(zhuǎn)，并實(shí)時給風(fēng)機(jī)上油，雖然當(dāng)前大部分風(fēng)機(jī)都帶有主動啟動安裝而使變亂削減，然則在沒有主動啟動的狀況下，由于啟動掉敗后致使電源的保險絲燒斷，電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)，然后銷毀變亂在運(yùn)轉(zhuǎn)初期時有發(fā)作。

　　脈沖噴射系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要原因是過濾器與支撐籠的配合不當(dāng)。為了脈沖噴射過濾器的正常工作，布袋和除塵骨架之間的配合關(guān)系是至關(guān)重要的。過濾器太松或太緊會嚴(yán)重限制收集效率并導(dǎo)致過早失效。

　　市場上有許多類型的除塵骨架，但注意除塵骨架結(jié)構(gòu)能正確支撐過濾袋，并優(yōu)化清潔和效率。對于審查很重要的變量包括使用的垂直金屬絲的數(shù)量以及應(yīng)采用什么類型的環(huán)形間距在集塵設(shè)備中正確操作。