針對不同行業(yè)，我們可以根據(jù)控制對象，設(shè)計控制方案，實現(xiàn)控制效果。根據(jù)具體布袋除塵方法及布袋除塵檢測點及控制點的要求采用PLC控制和DCS控制。、的控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定，清灰效果較好，煙塵排放達到相關(guān)標準。

　　一、脈沖袋式除塵器的工作特點

　　脈沖袋式除塵器處在風(fēng)機的負壓端，除塵器采用多室結(jié)構(gòu)，且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風(fēng)管排入大氣。

　　二、除塵器控制內(nèi)容

　　除塵器控制內(nèi)容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設(shè)備進行單動和聯(lián)運運轉(zhuǎn)的控制。

　　設(shè)單動的目的是為設(shè)備單體高度時，在除塵器現(xiàn)場手動操作。

　　在聯(lián)動運轉(zhuǎn)時，除塵器清灰系統(tǒng)采用定時或差壓控制，并與刮板機連鎖，只有在刮板機運轉(zhuǎn)時，方可清灰，清灰的周期，清灰的時間，能根據(jù)運行狀態(tài)進行調(diào)整。

　　順序啟動：從除塵器電氣室或控制室發(fā)出運轉(zhuǎn)指令，斗式提升機運轉(zhuǎn)，幾分鐘后集合刮板輸送機運轉(zhuǎn)，幾分種后切除刮板輸送機運轉(zhuǎn)，同時清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)開始工作。斗式提升機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在正常料位時，斗式提升機才能啟動。

　　順序停止：從除塵器電氣室或控制室發(fā)出停止指令，切出刮板輸送機，清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)停止運行，幾分鐘后刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)，再幾分鐘后斗式提升機停止運轉(zhuǎn)。

　　事故停止：儲灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設(shè)備發(fā)生機械故障，若幾分鐘后不消失，機械設(shè)備按正常停機程序停止輸灰設(shè)備，并向除塵器電氣室及控制室發(fā)出故障信號。

　　除灰系統(tǒng)性能技術(shù)要求

　　1.本工程采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)，6臺除塵器共設(shè)6套輸灰系統(tǒng)。#1、#2機組共用一座鋼制灰?guī)欤?7、#8機組共用一座鋼制灰?guī)欤?9、#10機組共用一座鋼制灰?guī)臁?套輸灰系統(tǒng)將6臺除塵器排灰分送至3座灰?guī)?。倉泵的選擇要和除塵器灰斗收集灰量匹配，除塵器收集灰送至灰?guī)?。每座灰?guī)祉敳吭O(shè)真空壓力釋放閥及脈沖布袋除塵器，灰?guī)戾F部至少設(shè)兩層氣化板，灰?guī)爝\轉(zhuǎn)層設(shè)一臺汽車干灰散裝機、兩臺流化風(fēng)機（一用一備）及一臺空氣加熱器，灰?guī)煸O(shè)高、低料位開關(guān)。

　　2.倉泵接口工藝布置：除塵器灰斗→手動插板門（招標方供貨）→方圓節(jié)伸縮節(jié)→落灰管→進料閥→倉泵。

　　3.管道要求

　　輸送管道：DN65無縫鋼管，材質(zhì)20#碳鋼，鋼厚度≥6mm。

　　彎頭、三通材質(zhì)：陶瓷復(fù)合鋼管（無縫鋼管內(nèi)襯陶瓷）。

　　彎頭曲率半徑：≥400mm

　　4.氣力除灰系統(tǒng)設(shè)計要求。

　　本工程#1、#2、#7、#8、#9、#10六臺機組分設(shè)6套獨立的輸灰系統(tǒng)，除塵器每個灰斗正下方設(shè)1個倉泵。#1、#2機組各8個倉泵；#7、#8、#9、#10機組各4個倉泵。

　　每套輸灰系統(tǒng)均設(shè)進氣閥組、倉泵進料閥、倉泵排氣閥、排堵閥組及出料閥等。并通過一根不大于DN65輸灰管道至一座鋼灰?guī)??；規(guī)炀嚯x除塵器水平距離待定，垂直提升約15m。輸灰直管段材質(zhì)為20#無縫鋼管，彎頭采用陶瓷復(fù)合彎頭。每臺機組均設(shè)一臺3m³輸送儲氣罐，一臺1.5m³儀用儲氣罐。

　　5.系統(tǒng)設(shè)計出力要求

　　單套輸送系統(tǒng)設(shè)計出力不小于375kg/h.

　　6.除灰系統(tǒng)輸送平均灰氣比應(yīng)不小于20（kg/kg），輸送初始速度≤4m/s，輸送末速度≤13m/s；；投標方應(yīng)在正常條件下系統(tǒng)連續(xù)運行不堵管，降低系統(tǒng)檢修維護工作量。

　　7.投標方應(yīng)按規(guī)范書的要求按單體設(shè)備進行報價，并提供相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)及控制要求，并對該參數(shù)及要求負責(zé)。本工程要求按正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)進行設(shè)計，投標方如有技術(shù)更、運行證明的氣力除灰系統(tǒng)也可另作為報價方案，并應(yīng)作詳細說明，提供有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟比較數(shù)據(jù)，供招標方選擇。

　　8.投標方所供應(yīng)的設(shè)備須在設(shè)計上和制造上業(yè)主氣力除灰系統(tǒng)、連續(xù)和的運行，不發(fā)生任何變形、振動、腐蝕，并在運行條件發(fā)生變化時不出現(xiàn)其他問題，所有設(shè)備技術(shù)且經(jīng)過實踐檢驗

　　9.倉泵應(yīng)設(shè)排氣管并配氣動排氣平衡閥。

　　10.投標方對整個除灰系統(tǒng)的性能負責(zé)（包括系統(tǒng)出力、所供設(shè)備、倉泵、閥門、灰?guī)煜到y(tǒng)、熱工儀表及就地控制箱柜的質(zhì)量負責(zé)）。