通常情況下，布袋除塵器在使用中出現(xiàn)冒灰的現(xiàn)象，我們要停止除塵器的運行，馬上進行停機檢修。冒灰的主要原因之一是破袋引起的。除塵濾袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的布袋變質(zhì)和化學物質(zhì)的腐蝕，當粉塵的磨削力時，除塵布袋底部磨損是嚴重的，系統(tǒng)容量的增加引起過濾速度也能加速磨損。

　　當大部分除塵濾袋損壞，需要進行更換，此時應將清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈。

　　除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，為了節(jié)省開支，科達環(huán)保公司建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。

　　布袋除塵器“冒灰”時，可根據(jù)出風口“冒灰”時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應的位數(shù)來判斷是哪排除塵濾袋漏塵。布袋除塵器亦可用手電筒從上箱體觀察孔查出漏塵的濾袋；或打開上揭蓋后再開脈沖控制儀，布袋除塵器在噴吹過程中發(fā)現(xiàn)從哪個文氏管“冒灰”，是那個除塵濾袋漏塵。然后，根據(jù)出現(xiàn)的問題進行處理。

鍋爐脈沖布袋除塵器性能及工作原理：

　　GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器產(chǎn)品工藝、質(zhì)量穩(wěn)定

　　工作原理：

　　GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫煙氣由灰斗上的進風口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用，同時氣流速度變慢，輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風口，經(jīng)引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設(shè)定時間，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閘閥排出。

　　性能特點：

　　1、采用下進風，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

　　2、除塵器密封材料均采用材料。

　　3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

　　4、濾袋采用濾袋，處理煙氣溫度<250℃。

　　5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

　　6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

　　7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。

　　8、清灰控制采用定時控制，按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。