布袋的老化主要是由以下原因引起的。

　　1、與水發(fā)生的反應(yīng)

　　2、與酸、堿或有溶劑蒸氣接觸反應(yīng)

　　3、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞

　　4、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換

　　5、因異常高溫而硬化收縮

　　6、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

 　沖天爐布袋除塵器在使用中要注重哪些細(xì)節(jié)

　　鑄造爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排空;鑄造爐正常運行時，廢氣經(jīng)管道(Φ50 cm)側(cè)向引出，先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進(jìn)行處理。

　　工藝中的細(xì)節(jié)問題

　　(1)在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6cm的細(xì)管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃;同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細(xì)支管設(shè)計成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。

　　(2)袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過程粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計成兩個獨立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個室內(nèi)，交替進(jìn)行工作。

　　(3)由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時間為5s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。

　　(4)整個除塵工藝采用負(fù)壓式布局，將風(fēng)機設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對風(fēng)機的磨損，延長了風(fēng)機使用壽命。

 　冬天到了，布袋除塵器該注意哪些，這都是我們所關(guān)注的，在冬季如果過濾高溫?zé)煔鈺r比如鍋爐煙氣過濾，就要做好保溫工作了，以免溫差過大造成揭露糊袋問題。　

　　1、運行記錄

　　每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有的測試儀表，在日常運行中定期進(jìn)行測定，并準(zhǔn)確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷，并及時地排出故障，其正常運行。通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)的工作情況，濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題)，以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

　　2、流體阻力

　　U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機轉(zhuǎn)速減慢等情況。