振動清灰

　　這種清灰方法的特點是施加于粉塵層的動能較脈沖噴吹、反吹風型要小，是低能型清灰，所以，宜用織物除塵濾袋。

　　氣環(huán)噴吹清灰

　　由于這種清灰性能相當好，要求除塵布袋(濾袋)具有很好的剛性，孔隙細小，且性好，這樣，在噴吹氣環(huán)上下往復移動時，除塵布袋(濾袋)不變、不會起毛。所以限定使用氈或針刺氈。而且要求厚、的氈料。布重一般應為600～800g/m2為宜。

　　脈動反吹清灰

　　這種方法對粉塵所施加的動能處在型與低動能型的中間，這種清灰要求除塵布袋(濾料)具有柔軟性，并且也要求有的剛度。

　　使用織物除塵濾袋時，以緞紋和斜紋織物為宜，然而從除塵效率、過濾速度、對骨架的抗磨強度等幾方面考慮，以使用針刺氈為宜，選擇重為300～600g/m2的針刺氈。很少使用機織布，如有，應作各種表面加工處理。

　　反吹風(反吸風縮袋)清灰

　　這種清灰方式一般使用織物除塵布袋(濾袋)，但也可使用布重比較輕(300～400g/m2)、富有柔軟性、尺寸變化小的氈料。其中使用玻纖除塵布袋(濾袋)為多，并用于大型袋式除塵器居多。除塵濾袋的吊裝、縫制等均有要求，如不注意則對除塵濾袋使用壽命有較大影響。

　　脈沖噴吹清灰

　　這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動能是較高的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力，除塵布袋(濾袋)紗線內(nèi)部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋(濾袋)一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產(chǎn)生應力很大，所以用抗張力強的濾料。除塵布袋(濾袋)與骨架經(jīng)常摩擦，因而要使用除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋(濾袋)。

　　布袋除塵器運行時需要預防的故障

　　下面理論描述除塵系統(tǒng)日常運行步驟原理：

　　在布袋除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

　　１、運行記錄

　　每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有的測試儀表，在日常運行中須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，其正常運行。

　　通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風量的變化等。

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　?。招蛪翰钣嬁捎脕砼袛噙\行情況：如壓差，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉速減慢等情況。

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　　布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取、措施，如：

　　⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來。

　　⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地。

　　⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

　　⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。